耐磨鋼板(圖)-熱軋鋼板多少錢一噸-泉州鋼板：

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鈮也是強碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分穩定，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強性，因此，鈮在低合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中都獲得了廣泛的應用。含鈮的多元合金化的珠光體低合金耐熱鋼在蒸汽發電機中的使用溫度可達550℃。鈮在含鉻為12％的耐熱鋼中獲得應用，提高了鋼的熱強性。

 鉭與鈮在元素周期表中為同族，鉭在耐熱鋼中的作用與鈮類同。由于鉭的價格昂貴，在一般耐熱鋼中基本不加鉭，但通常隨鋼中加鈮時帶入。通常只在鑄造高溫合金中加鉭。

 硼吸附在奧氏體晶界上，降低了晶間的能量，阻抑鐵素體晶核的形成，因而延長了先共析鐵素體和上貝氏體轉變的孕育期，硼只有以固溶形式存在于鋼中才能起到有教作用。當硼與鋼中殘留的氮、氧化合形成穩定的夾雜物時，反而對鋼的性能有不利的作用。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可以提高鋼的高溫強度；在奧氏體耐熱鋼中加入0.025％B可以提高其抗蠕變性能，但硼含量較高時，其作用相反。加入硼強化晶界對增強耐熱鋼的持久強度十分重要。

稀土元素的氧化物可以增加基體金屬與氧化膜之間的附著力，因為稀土氧化物對基體金屬有%26ldquo;釘扎%26rdquo;作用。稀土金屬鑭和能降低Cr 2O3的揮發性，改善氧化物的組成，變成更加穩定的(Cr、La)2O3氧化物膜、鑭抑制在1100～1200℃范圍內形成易分解的NiO膜。稀土元素也是鋼中很好的脫硫去氣劑，可以清除其他(如、銻、鉍等)有害雜質，可以改善鋼中夾雜物的形狀和分布狀態，從而改善和提高鋼的質量和耐熱性能。

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生產工藝耐熱鋼生產工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應爐冶煉再經電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導熱性差，加熱時要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調質后使用，熱軋鋼板多少錢一噸，馬氏體耐熱鋼采用調質處理，以穩定組織，獲得良好綜合力學性能。

鐵素體鋼不能通過熱處理強化，為消除冷變形或焊后所導致的內應力，可在650～830℃進行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，進口500耐磨鋼板，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理，使組織穩定化，同時析出第二項，達到彌散強化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態下使用。

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